Blog

Descripción general del proceso de fundición a la cera perdida

La fundición a la cera perdida es una técnica popular utilizada para producir obras de arte de metal intrincadas. Este método de trabajo del metal ha existido durante miles de años, y los objetos más antiguos que se conocen producidos de esta manera incluyen joyas de la civilización del valle del Indo en el sur de Asia y artefactos de Nahal Mishmar (Inglés: «Cuevas del tesoro» en el sur de Palestina), cada una de al menos 5.700 años. La fundición a la cera perdida, a veces denominada «fundición de inversión» o «fundición de inversión», siguió siendo la forma predominante de fundición de metales hasta el siglo XVIII, cuando un método de producción que implicaba unir piezas individuales hechas de múltiples piezas de fundición diferentes se volvió más estándar. Si bien se prefiere el moldeado de una pieza en la producción de trabajos en metal a gran escala, la fundición a la cera perdida se sigue utilizando en algunos proyectos y se usa ampliamente en la industria de la joyería debido a su capacidad para ejecutar diseños muy detallados con precisión y velocidad. El proceso ha cambiado ligeramente a lo largo de los milenios, pero en general, los pasos que se siguen para realizar una fundición a la cera perdida se han mantenido prácticamente iguales:

paso 1 – Obtener la base del modelo de cera.

Primero, esculpe un modelo del producto deseado. Si el modelo se fundió de una sola vez, se esculpe en cera y se utilizará inmediatamente para el siguiente paso. Para los diseños de joyas con incrustaciones de piedras preciosas, la piedra preciosa deseada generalmente se coloca directamente en la pieza de cera, y la incrustación se talla antes de retirarla para garantizar un ajuste perfecto con la joyería terminada. Para la producción en masa, el modelo original se puede esculpir en cera u otro material duro pero blando (como la arcilla), y luego se hace el molde para permitir la producción de múltiples réplicas en cera; las réplicas hechas a partir de un molde generalmente tienen un núcleo hueco. para un mejor flujo de cera durante el paso de «quemado» posterior en el proceso de fundición, y a menudo también tiene que ser «perseguido» después de ser retirado del molde, lo que implica suavizar las líneas de separación del molde y/o visible en el modelo u otro áreas de defecto de la superficie. En la actualidad, los modelos de cera a veces se esculpen primero mediante un diseño asistido por computadora y luego se transforman en cera con una impresora 3D, o si el modelo se utilizará como base para un molde, se imprimirá en resina en 3D.

Una serie de anillos de cera en bruto para usar como base para modelos de anillos de cera esculpidos; imagen: Gesswein.ca

Los espacios en blanco del anillo de cera se esculpen en patrones de cera para la fundición; Imagen: Escuela de Negocios de Joyería

Un modelo generado por computadora de un diseño de anillo personalizado que se usará para renderizar el modelo de cera con la ayuda de una impresora 3D; Imagen: GnW Designs
Un modelo generado por computadora de un diseño de anillo personalizado que se usará para renderizar el modelo de cera con la ayuda de una impresora 3D; imagen: Diseño GnW

Paso 2 – Modelo de cera «Spruing»

Una vez que se obtiene un modelo de cera adecuado para la fundición, el modelo se «fundirá». Este paso consiste en colocar múltiples soportes de cera en varios lugares del modelo y, una vez hecho, por lo general se asemeja a una forma de árbol. Estos soportes de cera agregados generalmente están orientados en una dirección similar en relación con todo el modelo y dan como resultado la formación de canales huecos dentro de la carcasa para formar la fundición de metal final, lo que permite que el metal fluya sin obstrucciones a través de la carcasa.

Múltiples modelos de cera están unidos al

Múltiples modelos de cera unidos al «árbol» del bebedero listos para el revestimiento y que muestran la ubicación ideal de las gemas en la configuración final (las gemas se quitaron antes del revestimiento); imagen: Diseño GnW

Paso 3 – Encerar el modelo con «slurry»

Publicaciones relacionadas

Después de la inyección, el modelo de cera se recubre con una «lechada» refractaria. Este recubrimiento generalmente tiene la forma de una cerámica que se envuelve alrededor del modelo de cera en capas, generalmente sumergiendo el modelo, pero también puede consistir en otros materiales resistentes al calor. Esta parte del proceso de fundición a la cera perdida a veces se denomina «inversión» y es de donde proviene el término «fundición de inversión».

Una serie de modelos inyectados con cera para piezas de máquinas se sumergen en una tina de

Una serie de modelos inyectados con cera para piezas de máquinas se sumergen en una tina de «lechada» refractaria para formar una carcasa fundida; imagen: Casting Manek

Paso 4 – «quemado» de modelos de barro

Una vez que el modelo de cera está completamente incrustado y la carcasa se endurece posteriormente, el modelo encapsulado se invierte en un horno y se calienta para que la cera que contiene se derrita y fluya fuera de la carcasa; este paso se denomina «quemado». En algunos casos, se corta una superficie plana en la parte superior de la lechada después del endurecimiento para permitir la inversión mientras se realiza este paso, mientras que en otros casos se utilizan soportes para mantener la cubierta de lechada en posición vertical mientras se calienta. Lo que queda después del paso de quemado es un molde especializado que puede soportar la presión de estar en contacto con el metal fundido, pero también contiene una impresión de alta precisión del modelo original. En esta etapa, el recinto a menudo se prueba con agua para asegurarse de que no tenga grietas, pero también permite que los fluidos fluyan libremente a través de él.

Múltiples carcasas fundidas terminadas se colocan en un horno para promover el
colocar una serie de cascos de fundición terminados en un horno para facilitar el «quemado» de los modelos de cera contenidos en el interior; imagen: Blog de Stuller

Paso 5 – verter moldes

Después de que el molde de cera haya quemado la carcasa, el metal se vierte en el canal dejado por el corredor de cera; este paso debe realizarse mientras la lechada endurecida todavía está caliente para evitar que la diferencia de temperatura entre esta y el metal fundido provoque grietas. Una vez que se ha introducido suficiente metal en el recinto, se puede dejar que se enfríe.

El metal fundido se vierte en carcasas de fundición vacías para producir piezas de fundición acabadas; Imagen: Dean Group International

Paso 6 – Liberación de piezas de fundición solidificadas.

Cuando la nueva fundición está completamente solidificada, se libera de la cáscara. Liberar la pieza fundida a menudo requiere la destrucción completa de la carcasa fundida y puede involucrar herramientas como cinceles, martillos y/o chorros de arena.


La fundición de bronce de la estatua está separada de la carcasa (se pueden ver fragmentos de la carcasa parcialmente adheridos en algunas áreas); Imagen: Servicio de Bronce de Loveland
La fundición de bronce de la estatua se cayó de la carcasa (en algunas áreas se veían fragmentos de la carcasa parcialmente adheridos); imagen: Servicios de bronce de Loveland

Paso 7 – Persiguiendo actores terminados

Después de la liberación, la colada final se corta de la varilla de metal dejada por el canal del corredor y se cincela para eliminar los defectos de la superficie. Una vez cincelado, el molde puede usarse y/o puede enviarse para un acabado adicional, como pintura, engaste de gemas y/o vidriado.

Un modelo de cera (izquierda) y un vaciado terminado (derecha) después de la persecución final y el engaste de gemas; Imagen: Soigne
modelo de cera (permanecer) y su elenco completo (derecho) después de la persecución final y el engaste de gemas; imagen: Pulcro

© Yaé Enigmus alias kevin ha vuelto

Artículo Recomendado:  Esmeralda - gema sentimental

Publicaciones relacionadas

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *

Botón volver arriba